灌裝封尾機是如何在規定的時間內為企業創造出更大的價值

　　與傳統灌裝相比，灌裝封尾機采用封閉式及半封閉式灌裝膏、液，封口無滲漏，灌裝重量、容量一致性好，灌裝、封口、打印可一次性完成，因此效率很高。可以說，灌裝封尾機在自動化操作下正改變著灌裝過程的動作方式和灌裝容器及材料的加工方法，使得灌裝生產量大大提升。

　　雖然灌裝封尾機優勢凸顯，然而隨著市場競爭的激烈，產品質量也出現較大的差距，產品重疊率高，甚至出現假冒偽劣產品混入市場的情況。為適應市場需求，我國灌裝封尾機行業應積極擺脫產品同質化、技術含量低的局面，向多功能化、模塊化、控制智能化及高精度化等方向發展。

　　在制藥工業領域，藥企對這類灌裝封尾機設備總體要求往往是效率高、灌裝精準、安全穩定。因此制藥企業用的灌裝封尾機對自動化水平要求很高，企業對自動化設備的購買能力也較強。隨著制藥環境向好，制藥工業將迎來良好的發展空間，灌裝封尾機市場也將會保持平穩的高增長態勢，市場競爭愈加激烈，灌裝封尾機制造企業需要抓住市場發展趨勢，凸顯自身優勢。

　　業內表示，在醫藥格局生變的背景下，藥企對國內灌裝封尾機設備的需求以及要求不斷提高，要求設備具備靈活性，灌裝封尾機企業應為藥企“排憂解難”，在規定的時間內為企業創造出更大的價值。

　　使用時需要確保設備的完整和良好運行，需要對灌裝封尾機進行定期的保養和維護。

　　1、所有的潤滑部件均應充滿足夠的潤滑劑，以防機件磨損。

　　2、在運轉過程中，操作人員應規范操作，不允許用手去觸及機床正在運行時的各個部件，以避免造成人身傷害事故。如發現有異常的聲響，應及時停機檢查直至查出原因，故障排除后方能再開機運轉。

　　3、每次開機生產前必須對油霧器進行加機油（包括供料機組）

　　4、每次生產結束關機后放掉減壓閥的積水（包括供料機組）

　　5、將灌裝機的內外清潔干凈，嚴禁用高于45℃熱水清洗，以免損壞密封圈。

　　6、每次生產結束后，機臺清潔干凈并關掉電源總開關或拔下電源插頭。

　　7、定期檢查感應器靈敏度

　　8、緊固各連接部位。

　　9、檢查電控線路和各傳感器連接并緊固。

　　10、檢查測試電機、加熱系統、PLC、變頻器是否正常,并進行清潔測試各系數參數是否正常。

　　11、檢查氣動和傳動機構是否良好，并做好調整和加換潤滑油。

　　12、設備保養項目由操作者處理并做好保養記錄。