栓劑生產線設備適用于各種形狀的栓劑生產

　　栓劑生產線設備適用于各種形狀的栓劑生產，設備采用PLC可編程控制和人機界面操作, 操作簡便, 調節方便、溫度控制精確、運行平穩。 模具溫度采用溫度傳感器和微電腦控制系統實現高精度恒溫控制。 儲液罐采用不銹鋼材質, 容積適當，具備保溫、加熱功能，溫度控制精確;；儲罐配有攪拌裝置，保證任何時候桶內藥液的均一性；儲液罐通過管道與灌裝機構連接，藥液保溫循環輸送, 保證藥液的流動性, 滿足灌裝的需求。

　　栓劑生產線設備采用PLC可編程控制和人機界面操作，操作簡便，調節方便、溫度控制、運行平穩。 采用插入式直線灌注機構，定位準確，不滴藥、不掛壁；單粒計量0.5-5ml，灌裝誤差±2％。

　　栓劑在常溫下為固體，塞入腔dao后，在體溫下能迅速軟化熔融或溶解于分泌液，逐漸釋放藥物而產生局部或全身作用。早期人們認為栓劑只起潤滑、收斂、抗菌、殺蟲、局麻等局部作用，后來又發現栓劑尚可通過直腸吸收藥物發揮全身作用，并可避免肝臟的首過效應。

　　栓劑生產線設備工序流程

　　將成卷包材（PVC/PE）經夾持機構進入成型區經預熱模具→加熱模具→型模具→吹氣模具→吹泡成形。

　　灌裝

　　埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝，灌裝精度±2%，灌裝料桶裝有電加熱保溫系統，頂端配有攪拌電機以使藥物處于均勻狀態，料桶中的藥物經高精度灌裝泵進入灌裝頭，一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環至原料桶再做下次灌裝。

　　冷卻定型

　　連續式水冷卻系統對栓劑進行冷卻。

　　封尾剪切

　　被冷卻后的固態栓劑進入封口區：預熱模具（預熱）→封口模具（封口）打碼模具（打批號）→三角刀切邊工藝（切底邊）→虛線刀切（打撕口線）→滾刀（修剪上邊）→計數剪切。