全自動栓劑連續生產線

1.產量：10000-16000粒/小時2.單粒藥量：0.5-5ml
3.藥量允許范圍：＜±2%4.品種：子蛋頭型、魚類型、鴨嘴形及其它各種形狀
5.適用對象：合成脂肪酸甘油脂、甘油明膠、聚乙二醇等6.儲液桶容量：50L
7.氣壓：0.6Mpa 8.耗氣量：1.0 m3/min
9.包裝膜：PVCPE 復合膜  
10..冷卻部分：連續傳送，連續冷卻。
11.伺服傳動，實現連續剪切。

全自動栓劑連續生產線整機工作原理說明

1、成型部分：將膜料（PVC/PE）放在膜盤上經夾持機構進入成型區經預熱模具——＞成型模具——＞吹氣模具——＞吹膜成型。

三角刀切邊工藝，虛線刀切。

2、灌裝部分：灌裝頭灌裝，對成型栓劑進行一次性埋入式灌裝，灌裝精度±2%，料桶裝有電加熱保溫系統，頂端配有攪拌電機以使藥物處于均勻狀態，料桶中的藥物經循環泵進入灌裝頭，一次灌裝剩余藥物通過另一端循環至原料桶再做下次灌裝。

3、冷卻部分：連續傳送，連續冷卻。

4、封尾及打碼部分：伺服傳動，實現連續剪切。

設備優勢

1.PLC檢測功能:通過PLC在線監測功能可對運行故障自檢報警并同步顯示故障原因方便操作人員及時排除故障。

2. 灌裝部分配有除靜電系統

注:成型空殼到達灌裝部位前如果不含該裝置由于微量藥物灌裝時在緊靠栓殼上口部位會在靜電力的作用下沿空殼內壁爬升一小段高度從而可能到達栓的封口部位,因此將影響后面的封口質量.

3攪拌桶速度調節系統

注:由于藥物基質的不同粘稠度不同可能固定的攪拌效果無法使得藥物在灌裝前混合均勻從而影響成品栓的藥物含量.

4冷卻速度調節系統

注:由于不同藥物成分不同可能需要不同的冷卻速度; 冷卻速度過慢時將導致整臺機器的生產效率下降;冷卻速度過高時可能導致藥物因突然溫度下降而發生斷裂所以冷卻速度需可調節.可實現連續冷卻，連續出料。

5剪切粒數可調節系統

注:任意剪切。